Con el desarrollo continuo de la tecnología minera, las trituradoras de cono también se dividen en varios tipos, incluidas las trituradoras de cono de resorte, las trituradoras de cono de mortero, las trituradoras de cono hidráulicas y las trituradoras de cono de mezcla. Según el modelo, se divide en muchos modelos como una máquina de trituración de cono PI ordinaria, una máquina de trituración de cono Simmons, una máquina de trituración de cono compuesto, una máquina de trituración de cono hidráulico estándar, una máquina de trituración hidráulica de cono de un solo cilindro, Una máquina de trituración hidráulica se inicia sobre la base de la digestión y la absorción de varios tipos de trituradoras de cono con nivel preliminar internacional en varios países en la década de 1980. Difiere claramente del diseño tradicional del martillo del cono en el diseño y concentra las ventajas principales de los diversos tipos de pistas del cono conocidas hasta ahora. Es adecuado para el corte fino y ultrafino de rocas duras, minerales, barrios marginales, materiales refractarios, etc. D.
Estructura de la amoladora del cono: estructura principal de la amoladora del cono del marco, eje horizontal, cono móvil, rueda de balanza, zócalo excéntrico, pared rota (cono fijo), debajo de la pared rota (cono móvil), sistema hidráulico de la conexión,
Durante el proceso de trabajo de la amoladora de cono, el motor entrena el manguito excéntrico para girar a través del dispositivo de transmisión, y el cono móvil gira y oscila bajo la fuerza del manguito excéntrico. La porción del cono móvil cerca del cono estático se convierte en una cavidad de trituración, y el material está expuesto al cono móvil, y el cono estático es aplastado por compresión e impacto repetidos. A medida que el cono en movimiento abandona el sitio, el material que se ha roto al tamaño de partícula requerido cae por su propia gravedad y se descarga desde el fondo del cono.
Precauciones
1. relación de tamaño de partícula de potencia apropiada
2. dispositivo de control automático;
3, pase de la máquina de molienda de descarga
La elección correcta de la cavidad de trituración para materiales triturados.
La fuente de alimentación se distribuye uniformemente en el rango de 360 ° en la cavidad de trituración.
6. las especificaciones de la cinta transportadora son compatibles con la salida máxima de la máquina de pulir;
7, selección apropiada de especificaciones de preselección y tamiz de tamizado de bucle cerrado.

Los detalles del puerto MORETEC Shinder le proporcionan:
La configuración individual asegura una producción consistente
El acero de manganeso duradero aumenta el tiempo de la máquina de trituración
Reducir el desgaste del equipo
El abundante inventario de modelos (que cubre todas las principales marcas y modelos), así como todos los modelos fabricados solo de acuerdo con los dibujos originales, proporcionan una entrega rápida y una combinación perfecta para el molino.
De acuerdo con nuestra experiencia de más de 15 años en este campo, podemos ajustarlo según requisitos especiales.
Gestión perfecta que cubre todo el proceso de entrega: preventa (consultor técnico, confirmación del número de dibujo, etc. D.), ventas (confirme toda la información necesaria, confirme la orden), envío (las fotos claras y los informes de ensayo están listos para la confirmación de la después-venta (servicio de la después-venta, tamaño que empareja, cheque de vida, etc). D. Después de que las mercancías llegaron al sitio. Asegúrese de que no haya dudas sobre cada compra.
Capacidad de producción pesada: aproximadamente 10000 toneladas por año para garantizar la capacidad de suministro del cliente.

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